膠鈦表調(diào)劑（或稱表調(diào)劑、膠鈦調(diào)整劑）質(zhì)量的好壞，目前我們的磷化廠家只能通過兩種以上的表調(diào)劑做對(duì)比實(shí)驗(yàn)來鑒別表調(diào)劑的優(yōu)劣。方法有如下：

    一、目前市場(chǎng)上的膠鈦表調(diào)劑水溶液大多是乳白色牛奶狀，我們可以將需要對(duì)比的表調(diào)劑按0.2%同時(shí)配制于燒杯中，然后靜置放在桌上不要?jiǎng)铀鼈?，差的表調(diào)劑當(dāng)天或隔天就會(huì)分層、沉降，而好的表調(diào)劑能夠一兩個(gè)星期、甚至于一個(gè)月不會(huì)出現(xiàn)分層、沉降現(xiàn)象。
    
    二、按照正常的：除銹，除油，水洗，表調(diào)，磷化這些工藝流程來進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，同等條件下看磷化效果，可人為的創(chuàng)造一些環(huán)境比較苛刻的條件：
    1、降低表調(diào)劑配比，可按0.2%或0.1%，甚至于0.05%的配比來配制表調(diào)液，看在這種條件下，工件是否可以上膜，能上膜，說明表調(diào)劑為優(yōu)，不能上膜或上膜不完整，說明表調(diào)劑為差。
    2、減少磷化時(shí)間，十分鐘、五分鐘、甚至二分鐘，看在這種條件下工件是否可以上膜，能上膜，說明表調(diào)劑為優(yōu)，不能上膜或上膜不完整，說明表調(diào)劑為差。
    3、降低磷化溫度，常溫，或?qū)⒘谆悍湃氡淅鋮s至10度、5度等，看在這種條件下工件是否可以上膜，能上膜，說明表調(diào)劑為優(yōu)，不能上膜或上膜不完整，說明表調(diào)劑為差。
    4、降低磷化液的濃度，總酸30個(gè)點(diǎn)、20個(gè)點(diǎn)、10個(gè)點(diǎn)等，看在這種條件下工件是否可以上膜，能上膜，說明表調(diào)劑為優(yōu)，不能上膜或上膜不完整，說明表調(diào)劑為差。
    5、減少促進(jìn)劑的添加量，3個(gè)點(diǎn)、2個(gè)點(diǎn)、1個(gè)點(diǎn)等，看在這種條件下工件是否可以上膜，能上膜，說明表調(diào)劑為優(yōu)，不能上膜或上膜不完整，說明表調(diào)劑為差。